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多速离心风机

发布时间: 2023-12-24 12:45:00作者:老师浏览:22

多速离心风机

多速离心风机是一种多级、单吸入、双支承结构的设备,主要由转子、机壳、进风口、出风口、轴承座、密封组、消声器、电动机、控制系统等组成。电动机和鼓风机安装在底座上,两者之间通过联轴器直接驱动。

该风机的转子由多个叶轮、主轴、隔套及平衡盘组成,其中每级叶轮按新的高效鼓风机理论进行设计,出口为后向型,并且采用合理的叶片安装角度,使叶轮的流道长,稳流区相对较长。这种设计可以减少进气形成的涡流和阻力。同时,为便于鼓风机产品系列化以及不同选型参数的选配,每级叶轮的外径均相等。

此外,多速离心风机的高压端转子上设计有平衡盘结构,大大改善风机轴承的运行条件,延长轴承使用寿命。进风口和出风口按国家标准风管法兰制作,属于铆焊结构,特别适用于原有鼓风机的改造。

多速离心风机的工作原理是利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,发生更高压力。

以上信息仅供参考,建议咨询专业的机械工程师或查阅相关书籍获取更准确的信息。

多级离心风机的使用注意事项有哪些

摘要:单级和多级离心风机的区别其实在名字上就可以看出,两者的“级”不同,即叶轮数量不同,此外还有因为级数的不同带来的差异,如转数、使用场所、使用寿命等的不同。在使用多级离心风机的时候,要注意及时地维护和检修润滑系统,使用清洁的润滑油和必须使用锂基脂润滑油或二硫化钼类的油品。具体的单级和多级离心风机的区别在哪里以及多级离心风机的使用注意事项有哪些,一起到文中来看看吧!一、单级和多级离心风机的区别在哪里
按照工作原理,单级和多级离心风机都属于速度式风机的一种,即首先是工作轮在旋转的过程中,由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动,使气体的速度得到提高,随后在扩压器中把速度能转化为压力能。那么单级和多级离心风机的区别在哪里呢?
1、叶轮数量
单级和多级离心风机的区别主要是单级离心风机只有一组叶轮,空气的压缩是一次压缩完成的。而多级离心风机在一根主轴上有多组叶轮,空气的压缩是在多组叶轮间逐步完成的。
2、转速
由于离心风机是依靠提高空气的流动速度即空气动能来压缩空气提高压力,所以要获得同样的压力,单级离心风机的叶轮必须要比多级风机的转速高数十倍,通常情况下多级风机的转速只有数千转,而单级风机的转速却高达数万转甚至高达数十万转。
3、使用场所
由于压力的提供很大程度上依靠转速的提高,而转速的提供受到平衡、润滑及材料性能等多方面的限制,所以单级离心风机更多使用于低压力场合,而高压力工况更多使用多级离心风机。
4、使用寿命
单级离心风机一般是依靠齿轮箱获得极高转速,由于转速特别高,所以风机的控制和维护保养特别重要,必须同时配套单独的润滑油站,同时由于高转速带来诸多部件如叶片等磨损较大,所以单极风机的寿命较多极离心风机低。
二、多级离心风机的使用注意事项有哪些
1、及时地维护和检修润滑系统,使用清洁的润滑油,充分的润滑各轴承部位,是保证延长风机使用寿命的重要措使。风机初始用期间,要注意检查油品有无变质;有无水分,要注意检查油室内的润滑油应不低于所要求的二分之一,以免开机后缺油。但也不能让油室内的油过多而导致轴承温度过高。
2、注意必须使用锂基脂润滑油或二硫化钼类的油品,切勿使用钙基脂的油品。

多级离心鼓风机参数

流量、压力比、轴功率、转速及效率是表示空气悬浮鼓风机性能的主要参数,也称为离心式鼓风机的性能参数。

流量

单位时间内流经通风机的气体容积或质量数,称为流量。 容积流量:单位时间流经鼓风机的气体容积。常用单位为m3/s、m3/min、m3/h。质量流量:单位时间内流经鼓风机的气体质量。单位为kg/s、kg/min、kg/h。

压力比

鼓风机的压力比是指进口绝对压力与排气绝对压力的比值。

转速

指鼓风机转子旋转速度,鼓风机的转子旋转速度的快慢将直接影响鼓风机的流量、压力、效率。单位为r/min,常用n表示。

轴功率

驱动空气悬浮鼓风机所需要的功率N称轴功率,或者说单位时间内传递给鼓风机轴的能量,单位为KW。

恩拓博空气悬浮离心鼓风机的选型除了以上这些,还需要考虑使用地的海拔,使用温度湿度等参数,以及行业。如果单纯的只考虑流量、压力比、轴功率、转速及效率的话,势必选不出合适的型号。
风机常识——风机知识
风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途
按作用原理分类 :

透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。

按气流运动方向分类:

离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。

按生产压力的高低分类(以绝对压力计算):

通风机—排气压力低于112700Pa;
鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间;
压缩机—排气压力高于343000Pa以上;

通风机高低压相应分类如下(在标准状态下):

低压离心通风机:全压P≤1000Pa
中压离心通风机:全压P=1000~5000Pa
高压离心通风机:全压P=5000~30000Pa
低压轴流通风机:全压P≤500Pa
高压轴流通风机:全压P=500~5000Pa

一般通风机全称表示方法

型式和品种组成表示方法

压力
离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量
单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速
风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。
功率
驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。

如何选购高速离心风机?

选购高速离心风机应考虑一下几个方面:
1) 蜗壳外形尺寸的选择:蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。
2) 高速离心风机传动方式的选择:如传动方式为A、D、F三种,则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速,设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A,对大型风机,有时皮带传动不适,多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下,传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
3) 叶片型式的合理选择:常见风机在一定转速下,后向叶轮的压力系数中Ψt较小,则叶轮直径较大,而其效率较高;对前向叶轮则相反。
4) 叶片出口角的选定:叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用,我们把叶片分类为:强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。
5) 离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定:叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件,故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构,对风机的性能参数起着关键作用。
6) 叶片数的选择:在高速离心风机中,增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力,因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是,叶片数目的增加,将增加叶轮通道的摩擦损失,这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此,对每一种叶轮,存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数,有时需根据设计者的经验而定。
7) 全压系数Ψt的选定:设计离心风机时,实际压力总是预先给定的。
资料来源:

风机型号大全

风机分为离心风机、轴流风机、混流风机,具体的型号如下:

1、离心风机

离心风机是目前被广泛应用的一类工业风机,其出口风量和风压均较高。常见的离心风机型号有:BCD、BMD、CDC、DWD、FY、HG、XH等。其中,BCD型离心风机是目前应用最广泛的一种型号,其出口风量高、噪音低、能耗少,被广泛用于清洁空气输送、高温气体排放等领域。

2、轴流风机

轴流风机主要应用在通风、散热、空调等领域,其特点是出口风量大、噪音低、能耗较少。常见的轴流风机型号有:CJZ型、DQF型、FT系列、T30、DZD、HLF、FWF等,其中,CJZ型轴流风机在散热和通风方面应用广泛。

3、混流风机

混流风机是离心风机和轴流风机两种类型的融合,具有两者的优点,能够在大风量和高压力的情况下降低噪音。常见的混流风机型号有:HLF系列、JHL系列、HLB、HLG等。其中,HLG型混流风机是目前市场上销量最高的型号,其出口风量和风压均较高,且操作较为简便。

未来风机发展趋势和方向分析

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚。


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