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离心风机磨擦

发布时间: 2023-12-23 14:14:07作者:老师浏览:20

离心风机磨擦

离心风机在运行过程中,可能会因为多种原因导致其内部部件产生摩擦。以下是一些可能的原因及其解决方案:

1. 叶轮前盘与集流器相碰。适当调整叶轮前盘与集流器的间隙可以缓解该问题。
2. 推力轴衬歪斜或不平。重新修理推力轴衬或更换新的轴承。
3. 叶轮歪斜碰上机壳或机壳刚度不够。对风机叶轮和推力轴衬一起维修,达到满意的效果后再进行测试。
4. 密封圈与密封齿相碰。更换密封圈,并调整密封圈与密封齿的间隙。
5. 叶轮进气口圈与进气口相碰撞。对叶轮的进气口圈重新修复,直到不再有碰撞摩擦的声音发生为止。

综上所述,为了解决离心风机内部的摩擦问题,需要针对具体原因采取相应的措施。在维修过程中,建议遵循专业技术人员的指导,确保离心风机能够安全、高效地运行。

离心风机振动的现象和原因有哪些,运行中如何处理

(1)现象:
1)
风机振动过大时,转子、轴承处有强烈振感,仪器测定振动超过正常值;
2)
有时有撞击和异声;
3)
有时有转子与外壳摩擦、相碰的现象。
(2)
引起振动的主要原因:
1)
检修时找平衡、找中心不准确;
2)
运行中焊在叶轮上的平衡块脱落;
3)
叶片受腐蚀、磨损或积灰严重,失去平衡;
4)
轴瓦磨损、轴与轴瓦的间隙过大或间隙调整不当;
5)
滚珠或滚柱轴承损坏;
6)
轴弯曲,叶轮变形;
7)
轴承的螺母或地脚螺丝松动;
8)
风机基础或轴承支架不牢固;
9)
双侧进风时,两侧挡板调整不一致或某一侧烟道堵灰,使两侧进风量相差过大;
10)
低负荷运行时,风机人口风门挡板开度过小。
(3)
运行中的处理措施:
1)
若由风机入口风门挡板开度过小引起的振动,应适当增大挡板开度;
2)
若由双侧进风时,两侧挡板调整不一致引起的振动,应适当调整两侧挡板开度;
3)
风机在高出力情况下运行,若所发生的振动还不致危及设备安全时,可适当降低风机出力,并加强运行监视,若振动、摩擦和撞击加剧,应停止风机运行,进行处理。

离心式水泵与风机的圆盘摩擦损失是怎么产生的啊?与那些因素有关?

月明青离心泵的损失分为机械损失、水力损失和容积损失三项,而机械损失中最大的是圆盘摩擦损失,即旋转的叶轮盖板与泵腔液体之间的摩擦力矩引起的损失[l闷。对于既定的泵,其总损失是一定的,若某一项损失的计算不正确,那必定导致其它一项或两项损失也不符合实际圆盘摩擦损失随圆盘转速较高转速时,粗糙度增大使圆盘摩擦损失明显增加。

离心风机振动很大,是什么原因?

1、风箱涡流脉动造成的振动。入口风箱的结构设计不合理,导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡,并在离心风机进口集流器中得到加速和扩大,从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为:压力波常常没有规律,振幅随流量增加而增大。

2、风道局部涡流引起的振动。风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理,造成气流流态不良,在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动,从而激发出噪声和风道的振动。其振动特征:振动无规律性,振幅随负荷的增加而增大。

3、离心风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。刚度较弱的位置,振幅就较大。

4、旋转失速。当气流冲角达到临界值附近时,气流会离开叶片凸面,发生边界层分离从而产生大量区域的涡流,造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中,在离心风机的叶轮及叶片扩压器中,由于流量减少,同样也会出现旋转失速。

旋转失速引起的振动的特征:

(1)、振动部位常在风机的进风箱和出口风道;

(2)、振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上;

(3)、挡板开度在0~30%时发生强烈振动,开度超过30%时降至正常值;

(4)、旋转失速出现时,离心风机流量、压力产生强烈的脉动。

扩展资料

安装事项:

1、离心风机整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

2、现场组装的离心风机,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。

3、轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。

5、主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

参考资料来源:百度百科-离心风机


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