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离心古风机

发布时间: 2023-12-19 00:28:15作者:老师浏览:29

离心古风机

离心鼓风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。如需更多信息,建议咨询专业的机械工程师或者查阅相关文献资料。

鼓风机工作原理 其构造是什么

1、鼓风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴,滴入汽缸内以减少摩擦及噪声,同时可保持汽缸内气体不回流,此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。

2、离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似,只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子,转子上的叶片带动空气高速运动,离心力使空气在渐开线形状的机壳内,沿着渐开线流向风机出口,高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。

3、单级高速离心风机的工作原理是:原动机通过轴驱动叶轮高速旋转,气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速,然后进入扩压腔,改变流动方向而减速,这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能),使风机出口保持稳定压力。

4、从理论上讲,离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线,但由于风机内部存在摩擦阻力等损失,实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降,对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时,风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点,不仅取决于本身的性能,而且取决于系统的特性,当管网阻力增大时,管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线,以得到所需工况。

鼓风机离心还是轴流好

鼓风机离心还是轴流好?选择鼓风机类型的关键因素分析

一、鼓风机的定义及分类

鼓风机是一种用于输送气体的机械设备,主要用于工业生产中的通风、换气、气体输送等领域。根据气体的流动方式和叶轮的结构形式,鼓风机可以分为离心式鼓风机和轴流式鼓风机两类。

二、离心式鼓风机的优势和适用场景

离心式鼓风机的叶轮是由多个弯曲的叶片组成的,气体经过叶轮后,在离心力的作用下被压缩和加速,然后进入出口管道。离心式鼓风机具有以下优势:

1.压力高:离心式鼓风机可以产生较高的气体压力,适用于需要输送气体的场合。

2.风量大:离心式鼓风机可以产生大量的气体流量,适用于需要大量通风或换气的场合。

3.效率高:离心式鼓风机的效率较高,能够提高工作效率和节约能源。

离心式鼓风机适用于需要输送高压、大风量的气体的场合,如工业生产中的通风、换气、气体输送等领域。

三、轴流式鼓风机的优势和适用场景

轴流式鼓风机的叶轮是由多个平面的叶片组成的,气体经过叶轮后在轴向上被压缩和加速,然后进入出口管道。轴流式鼓风机具有以下优势:

1.噪音低:轴流式鼓风机的噪音较低,适用于对噪音有要求的场合。

2.体积小:轴流式鼓风机的体积较小,适用于空间有限的场合。

3.能耗低:轴流式鼓风机的能耗较低,能够节约能源和降低成本。

轴流式鼓风机适用于需要输送低压、大风量的气体的场合,如空调、暖通空调、工业生产中的通风等领域。

四、选择鼓风机的关键因素

选择鼓风机时需要考虑以下因素:

1.气体的压力和流量:根据气体的压力和流量选择合适的鼓风机类型。

2.使用环境:根据使用环境的要求选择合适的鼓风机类型,如噪音、空间、温度等。

3.经济性:根据经济性要求选择合适的鼓风机类型,如能耗、维护成本等。

离心风机的工作原理是什么

离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

1862年,英国圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

离心风机的效率

离心风机的电动机效率一般50%-90%,越大的风机电机效率越高。风机的鼓风效率估计在30%-80%的样子,也就是电动机产生的机械能有30%-80%能变成风能。

提高离心风机效率的方法

1、风机模型:风机的模型高效优化是提高风机效率的重要原因之一。叶轮轮盖、叶片的型线对风机的效率至关重要,合理高效的叶型会影响到风机效率。通过对叶片进出口角度的调整,轮盖型线的优化,进风口流道的优化等,提高风机效率。

2、性能参数匹配度:风机是在系统中工作,风量和风压与系统不匹配的情况下,会造成风机的运行效率不高。可以采用先进的CFD模拟技术,选择运行效率点与系统性能更匹配的高效型风机,使风机的高效运行区域与管网系统匹配,使改造后的风机运行效率更高。

3、管网优化:如果配置的管网不合适,风机在运行中会因为阻力的增大降低运行的效率,致使能耗增加。管网设计要合理,避免扰流的产生。为减少气流在风机进出管路中产生扰流,风机出入口管道尽量设计合理,减少弯头,变径设计合理,从而提高风机的运行效率。

4、调节方式:风机运行中,系统的实际阻力与理论阻力难免有所偏差,因此需要调节风机的工作点以适用系统实际的阻力需要。风机的调节方式一般有入口挡板调节及变速调节,入口挡板调节造成的阻力损失较大,容易导致风机效率不高。通过变频电机或永磁电机调整风机转速,可以调节风机风量,更加适应管网系统,达到降低风机能耗的效果。


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