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浇铸离心风机

发布时间: 2023-12-29 09:58:13作者:老师浏览:26

浇铸离心风机

浇铸离心风机是一种特殊的风机,主要用于铸造行业。在铸造过程中,金属液需要被快速、均匀地浇入模具中,而浇铸离心风机则通过产生强风来帮助金属液流动和填充模具。这种风机具有较高的压力和流量,以满足铸造过程中的需求。

浇铸离心风机的工作原理是:当电机驱动叶轮旋转时,气体被吸入并通过叶轮的旋转获得动能,然后被压缩并排出。这个过程中,气体的压力和速度都得到提高,从而满足铸造工艺的要求。

浇铸离心风机的优点包括:

1. 高效率:浇铸离心风机具有较高的效率,能够将大量的气体压缩并排出,从而提供充足的空气动力。
2. 稳定性好:由于采用了先进的的设计和制造技术,浇铸离心风机在运行过程中具有良好的稳定性,能够长时间连续工作。
3. 噪音低:浇铸离心风机在运行时产生的噪音较低,不会对工作环境和操作人员造成不良影响。
4. 易于维护:浇铸离心风机的结构相对简单,易于进行日常维护和保养,从而延长其使用寿命。

在选购和使用浇铸离心风机时,需要注意以下几点:

1. 根据实际需求选择合适的型号和规格,以确保满足铸造工艺的要求。
2. 了解风机的性能参数和使用范围,避免超负荷运行或不当使用导致设备损坏。
3. 定期对风机进行维护和保养,确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在使用过程中注意安全事项,避免发生意外事故。

离心式风机特点是什么 离心式风机特点介绍【详解】

  风机是工业生产当中使用比较多的一种设备,目前其类型也比较多,离心式风机就是一种独具特色的风机。离心式风机的什么样的风机, 离心式风机特点是什么呢?这种设备在哪些场所使用比较多,使用过程中,又 该如何进行调试呢?

  离心式风机在工作的时候流由风机轴向进入叶片空间,然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转;另一方面在惯性的作用下提高能量,沿半径方向离开叶轮,靠产生的离心力来做功的风机。

  离心式风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心式风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心式风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低。对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。

  离心式风机在使用的时候,需要调试,从电压这块来说,全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,降压起动转矩与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。试车时需要详细按照说明书进行,并保证在两个人以上,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查。离心式风机运行一定要保证旋转方向是正确的,方向反了,容易造成电机损坏。

  离心式通风机作为一个性能良好的设备,如今广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。在锅炉、家用空调等一些家用电器当的通风设备当中也都派上了不小大用场。离心式风机的作用强大,用户在具体选择使用的时候,还需要从离心式风机的特点出发,并要按照科学的方法使用,确保风机给自己带来更大的好处。

离心式通风机有什么特点?

1、离心式通风机,通风换气效果好,离心式通风机抽风效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

2、适用性强,离心式通风机是常用在管道输送空气的风机,无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

4、离心式通风机运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度,且有叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

5、坚固耐用,机壳和叶轮采钢板,使得风机更坚固,整机表面作喷涂处理,抗氧化强,不易被锈蚀。

离心式通风机的维护:

1、风机的旋转方向应与风机铭牌上所注旋向保持一致。

2、在风机的进风口管道上加装调节阀。 在开车前, 将其关闭, 待风机运转起来后, 再将其慢慢打开, 直致达到规定工况, 并检测电机电流。

3、 随时检查风机的运转情况, 如发现不正常的现象, 应及时查明原因, 进行停机检修。

4、根据使用的具体情况定期清除风机及管道内部的粉尘、 污垢等杂质, 并防止锈蚀。

5、随时观测轴承的温升及润滑情况, 保持油窗干净透亮。

6、风机所用的润滑油应该定期更换, 特别是每次拆修后。

离心式风机厂家

1、郑州郑通风机制造有限公司。

郑州郑通风机制造有限公司是射流喷雾风机、消防排烟、高压离心风机、轴流风机、厨房排烟等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。郑州郑通风机制造有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

2、上海苍茂实业有限公司。

上海苍茂实业正式成立于2010年,隶属Galileo Star Group/伽利略星集团。愿能像伽利略那样,探索、发现宇宙更多的未知,发明创造更多的好产品。坚持践行完美主义的工匠精神让你获得高标准产品和星级服务。“让客户投入更少成本获得更好的解决方案”是苍茂公司的愿景。我们坚持以客户为中心,以奋斗者为本,基于客户需求持续创新,快速响应客户需求,持续为客户创造长期价值进而成就客户。

简介。

离心风机是一种从动的流体机械,它依靠输入的机械能,提高气体压力并将气体排出。 离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送等。

离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。

压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。

铸造生产的节能技术与节能措施?


铸造生产的节能技术与节能措施是非常重要的,节能不仅意味着自身消耗少,更意味着对环境的影响减少,非常关键。中达咨询就铸造生产的节能技术与节能措施和大家说明一下。
铸造行业是机械工业的耗能大户,能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。合理利用能源,大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务。
节能技术与节能措施包含以下几个方面。
一、旧砂回收与再利用
在欧美工业发达国家,一直把旧砂再利用作为一重大研究课题,取得了较好的研究成果,并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度,用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为90%、80%及70%。旧砂回用与湿法再生结合是最经济最理想的选择,两级湿法再生去除率(Na2O)达85%~95%,单级也可达70%~90%的旧砂回收再利用,质量接近新砂。英国理查德(Richard)公司采用热法再生,可以提高再生率10%~20%左右。而且,热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短,一般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后,再生砂的质量优于新砂。在美国,铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右,BastianKC和AllemanJE研究发现,铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。其性能同样优于同品种的新砂。
二、粘结剂的循环再利用
环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。Laempe公司的Beach-BoX无机粘结剂是含有多种矿物质的流体,芯砂用95%砂及5%粘结剂,如铸件用干法除芯,粘结剂残留在砂中,为激活粘结剂,只要加人2.5%的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂,这就意味着在生产中每批最大粘结剂加人量仅为1.6%通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化,可使用时间无限制,但相对湿度不应超过70%,混制好的砂密封好可长期储存。FoundryAutomation和MEG的粘结剂为粉状,用于铝合金制芯、储存和浇注过程中均不发气,且均无树脂类粘结剂可能引起的环境问题。湿法清砂的水可回用85%,回收的材料可100%再使用。
三、铸模和模料的再生
自20世纪90年代以来,美、欧各国将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料,经特殊的净化处理,再按用户不同需求调整成分,形成“回收-再生模料”,这种技术的关键在于采用先进的多级过滤或者离心分离法,加速操作过程并获得更纯净的模料。MittererC在对铝铸造模的研究中发现。在钢制铸模表面涂一层硬质薄膜,可以有效地抑制腐蚀,利用氮和碳化物的保护作用提高对热裂、腐蚀等破坏行为的抵抗力,以薄膜取代厚的氧基涂层材料,从而有效延长铸模使用周期。其核心技术是PACVD技术,即等离子化学蒸汽沉积。
四、以熔炼为中心的节能技术
铸件熔炼部分的能耗约占铸件生产总能耗的50%,由于熔炼原因而造成的铸件废品约占总废品的50%。因此,采用先进适用的熔炼设备和熔炼工艺是节能的主要措施。以铸铁熔炼的节能技术为例说明之。
(1)推广采用热风、水冷、连续作业,长炉龄冲天炉向大型化、长时间连续作业方向发展是必然趋势。国外的铸造企业把其作为一项重要节能措施加以应用。近些年来,国内也在这些方面作了大量的工作,已有部分企业采用,取得了明显的节能效果。例如,采用大排距双层送风冲天炉技术,可节约焦炭20%~30%,降低废品率5%,Si、Mn烧损分别降低5%、10%;水冷无炉衬和薄炉衬冲天炉,连续作业时间长,可节能30%以上;热风冲天炉既节能又环保。
(2)推广冲天炉-中频电炉双联熔炼工艺。冲天炉-电炉双联熔炼是利用冲天炉预热、熔化效率高和感应电炉过热效率高的优点,来提高铁液的质量,达到降低能耗的目的。近些年来,随着焦炭、生铁等原材料价格的大幅上扬和铸件品质要求越来越高,单独使用电炉熔炼日益增多,利用夜间低谷电生产,也取得了较好的经济效益和节能效果。
(3)推广应用铸造焦冲天炉熔炼。采用铸造焦燃料是提高铁液温度和质量的有效途径。国外大多数冲天炉熔炼采用铸造焦。由于铸造焦价格高或是由于习惯等原因至今国内大多数企业仍使用冶金焦.甚至有的企业使用土焦,这不仅影响铸件质量,而且焦耗量大。如应用铸造焦,废品率可下降2%。因此,发展铸造焦生产,推广应用铸造焦是提高铸件质量,降低能源消耗的措施之一。
(4)除湿送风冲天炉使用冶金焦时,铁液温度很难稳定达到1500℃。如采用3%的富氧送风就能保证,并且每吨铁液可净降低能耗l0kg左右标煤。冲天炉除湿送风通常在南方潮湿地区使用,它可以提高铁液温度,减少硅、锰等元素的烧损。提高铁液质量和熔化率,降低焦耗13%~17%。
(5)冲天炉采用计算机控制技术。冲天炉采用计算机控制包含计算机配料、炉料自动称量定量和熔化过程的自动化控制。使冲天炉处在优化状态下工作,可获得高质量的铁液和合适的铁液温度。与手工控制相比,可节约焦炭l0%~l5%。
(6)推广使用冲天炉专用高压离心节能风机。目前国内仍有不少冲天炉使用罗茨或叶氏容积式风机,能耗大噪音高。采用冲天炉专用高压离心节能风机,可节电50%~60%,熔化率提高33%左右。
五、以加热系统为中心的节能技术
铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备,约占总能耗的20%。对各种加热炉、烘干炉、退火炉,应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑,节能效果显著。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能20%左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法,可节煤15%~30%。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30%-40%。对大型铸件采用振动时效消除应力处理比采用热时效处理可节能80%以上。可锻铸铁锌气氛快速退火工艺可节电或降低煤耗50%以上。
六、以采用先进适用造型制芯技术与装备为中心的节能技术
目前,国内几种造型工艺的能耗分别为湿型l,自硬砂1.2~1.4,粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高,应予以淘汰。湿型能耗最低,且适应性强,这是湿型仍大量采用的原因之一。应根据铸件品质要求、铸件特点来选用先进的高压、静压、射压、气冲造型工艺和设备,以及应用自硬砂技术、消失模铸造技术和特种铸造技术。用树脂自硬砂、水玻璃有机酯自硬砂和VRH法造型制芯工艺代替粘土干型。可提高铸件尺寸精度和降低表面粗糙度,提高铸件质量,降低能耗。特种铸造工艺与普通粘土砂相比,铸件尺寸精度为2~4级,表面粗糙度细l~3级,质量减轻l0%~30%,加工余量减少5%以上,铸件废品率也大大降低,综合节能效果显著。铸件合格率每提高l%,每吨铁水可多生产8~l0铸件,相当于节煤5~7kg。铸件废品率每降低l%能耗就降低1.25%。铸件质量每降低l%,能耗就降低1.01%。由此可见,采用先进工艺技术与装备。提高铸件质量。降低铸造废品率是提高能源利用率,降低能耗的一条重要途径。
七、推广低应力铸铁、铸态球铁等技术
我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40~100kg标煤,用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100~180kg标煤。除少数企业生产汽车发动机、内燃机铸件不用热时效工艺外,大多生产这类铸件的企业仍采用热时效工艺消除应力,这是我国铸造行业能耗居高不下的原因之一。推广使用薄壁高强度灰铸铁件生产技术和高硅碳铸铁件生产技术,生产汽车发动机、内燃机的缸体、缸盖和机床床身等铸件,可获得不用热时效工艺的低应力铸铁件,达到节能目的。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重,通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序,节约能源,避免了因高温处理而带来的铸件变形、氧化等缺陷。采用球铁无冒El铸造工艺,可提高工艺出品率10%~30%,降低能耗也很显著。例如,2003年中国铸件总产量为1987万吨,其中灰铸铁件为1049万吨,球墨铸铁件为470万吨,因此,推广应用低应力铸铁件、铸态球墨铸铁件和球铁无冒El铸造技术,对于全行业的节能降耗具有重要的意义。铸钢件采用保温冒El、保温补贴,可使工艺出品率由60%提高到80%。
八、推广冲天炉废气利用和余热回收技术
目前我国90%的铸铁是用冲天炉熔炼生产的,这种状况仍将保持相当长的时间。铸造行业的余热利用主要集中在冲天炉上。冲天炉熔炼时排出大量的烟气,烟气中含有可燃性碳粒和可燃性气体,既造成环境污染,又浪费大量的热能。冲天炉熔炼时除38%~43%的有效热量用于熔炼外,烟气带走的热量为7%~16%,不完全燃烧热量(可燃性气体)为2O%~25%,固体不完全燃烧热量为3%~5%。这些热量占30%~45%。由此可见,冲天炉熔炼的余热利用潜力很大。目前我国冲天炉的余热利用绝大多数是利用密筋炉胆预热鼓风,热风温度为200℃左右,余热利用率低。近些年来,有部分企业使用长炉龄连续作业热风冲天炉,充分利用了废气的余热和可燃烧碳粒及可燃烧性气体再燃烧的热量,使热风温度达600~800℃,冲天炉铁水温度达1500--1550℃,熔化效率提高45%。既达到节能、提高铁水质量的目的,又实现了环保的要求。
九、开发先进技术
日本铸造业通过对铸造设备、铸造材料、铸造工艺的改进,使铸造企业节能降耗,并对环境污染降到最低。例如:改造后的冲天炉使用变频控制,增加除尘装置,使耗费的电力减少一半,6O%的排放热量循环利用,废气排放可达到任何国家的排放标准。重新改造后的节能造型机,由于采用了高频振动,所需的能量仅为油压式造型机的1O%。消失模铸造在生产净尺寸铸件上有优势.造成的污染极少,有利于环境保护,被称为绿色铸造工艺。
利用太阳能处理铝精炼时的浮渣及铸造用砂,可以较大程度地节约能源消耗。而这种处理所利用的主要设备是一台旋转的直接加热的干燥炉。在德国科隆DLR,利用太阳能加热处理固体废物的生产过程已经在商业范围内发展,并且应用到了铝废料的重熔。避免了传统的处理方式,需要消耗大量的能量导致成本较高,使很多企业将这些废料堆积起来。
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