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离心风机机组

发布时间: 2023-12-29 08:54:08作者:老师浏览:23

离心风机机组

离心风机机组主要由以下几个部分组成:

1. 离心风机本体:这是机组的主体部分,包括机壳、进风口、转子组(叶轮及主轴)、轴承箱、联轴器等。风机采用单吸入D型传动结构,由联轴器将风机和电机联接起来。对于F型传动的风机,它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。C、B型传动的有主动轮和被动轮。
2. 电机:为离心风机提供动力,驱动风机的转子旋转,产生空气流动。
3. 调节门:用来调节风机的风量,以满足不同工况的需求。
4. 整体支架:支撑整个离心风机机组,保持其稳定性和安全性。
5. 电动执行器:用于远程控制调节门的开度,实现风量的自动调节。
6. 消声器:降低风机运行时产生的噪音,保护环境。

此外,离心风机机组还可以根据用户需要配备其他外配套,如冷却系统、润滑系统等。在选型和安装时,还需要考虑风机的性能参数、使用环境、安全标准等因素。

离心风机原理

离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

中文名
离心风机
外文名
centrifugal fan
原理
利用高速旋转的叶轮将气体加速
作用
把气体作为不可压缩流体处理
构造
由机壳、主轴、叶轮
快速
导航
发展历史

发展前景

性能特点

故障维修

注意事项

其它
工作原理
离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力[1]。
作用
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,均是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

离心风机
离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视:叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机;叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。
构造
离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。
机壳:由钢板制成坚固可靠,可为分整体式和半开式,半开式便于检修。
叶轮:由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
转子:应做过静平衡和动平衡,保证转动平稳,性能良好。
传动部分:有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。
发展历史
1862年,英国圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。
1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。
1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;2002年,中国的防爆离心风机,在化工,石油,机械等领域广泛被采用,长林东防爆离心风机也得到了发展。离心风机是石材加工企业常用的辅助生产设备,主要用于通风与除尘装置中,如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理,确保生产环境洁净,保护生产者身心健康。风机是一种高耗能的设备,消耗心风机的电力资源在石材加工中的比例较大,随着当前我国能源的日益短缺及高产、高效工作面的推广应用,节能降耗已成为石材生产企业普遍关注的问题,许多石材生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外,合理地选用风机的调节方式是最重要的,因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化,大多数

离心风机
风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前,石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧,一般采用节流调节。当采用节流调节时,风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节,风机的节流量大,低负荷时甚至节流50%以上,由于存在节流损失及偏离高效区运行,能量浪费非常严重。而如果调节风机的转速,既可以取消节流损失,又可以保证风机始终运行在高效区,因此可以大幅度节约电能。可以说调节风机的转速来运行风机是一种有效的节能方式,体现了当前建材工业生产的新趋势。
发展前景
随着我国工业化进程的推进,工业行业正大力开展节能降耗,进行产业升级和整合重组,工业基础设备需要大量更新。离心风机作为工业的重要配套设备,将更多地应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域。在新的经济发展形势下,未来离心风机行业将继续保持较快的增长。预计到2022年,离心风机行业市场规模将达到960亿元。
性能特点
离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
故障维修
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题,其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障,传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是美国福世蓝技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法[2] 。

离心风机
注意事项
停机程序
1、紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作。
a、 离心风机突然发生强烈振动,并已超过跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
c、 任一轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、 油箱液位低,已有吸空现象。
f、 轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时。
2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐步打开放空阀(或出口旁通阀),同时逐步关闭排气阀。
b、 逐步关小进气节流门至20~25°。
c、 按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象。
d、 机组停止5~10min后,或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵必须继续供油,直至机体温度低于80℃为止。
机组停止后,在2~4小时内应定期盘动转子180°。

离心风机规格型号

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多级离心风机的使用与维护

将风机调节阀门开至1/4位置,将电控柜转换开关旋至自动位置,按下启动按钮,延时开关将自动切换到运行状态;或将转换开关旋至手动位置,按下起动按钮,待电机转速接近额定转速时,按下运转按钮鼓风机正常运转。待电机运转正常后,逐渐开打调节阀门,直至所需工况。同时检查电动机电流不应超出允许值,供油系统是否工作正常。机组在运行中应经常检查各连接部位是否紧固,机组和轴承振动是否超标,机组声音是否正常,轴承温升是否稳定;电机温升、振动、噪音有无异常。必要时应停机检修,直至恢复方可继续运行。严禁机组在喘振情况下工作,其表现为一秒一次有规律的相似于人急促喘息样整机振动,具有极大的破坏力,如长期喘振会导致机组报废。当出现喘振时,应迅速调大出口阀门,使机组快速脱离喘振区。当出口阀门开启最大时,喘振现象仍存在,为系统阻力太大,使鼓风机运行在喘振区,须改变系统,可以在出气管合适位置上开一φ100~φ200的孔,方法为:由小孔向大孔逐步割成,直至喘振消除。

单元式空调机组的通风机均采用什么结构

此类空调机组通常会采用离心风机或者轴流风机。
1、离心风机:离心风机通常用在中央空调系统中,它的特点是风量大,风压高,适合长距离输送冷热风。其主要优点是噪音低、效率高、运行稳定。
2、轴流风机:轴流风机的优势在于结构紧凑,制造和安装成本相对较低,但噪音相对较大。轴流风机通常用在一些对噪音要求不高、对空间有限的场合。


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